私の担当している現場で製造しているのは、シュリンクフィルム。主に商品の包装などに使われるフィルムで、ペットボトルラベルなどが代表的な用途です。シュリンクフィルムの製造現場におけるひとつの特徴が、人の手による作業が比較的多いこと。必然的に、製造技術としての仕事も、人のマネジメントがカギとなります。もちろんIoTの活用やDX導入なども検討は必要です。一方それらの導入はすぐに叶うものでもなければ、現場はゼロから理想的につくれるものでもありません。新規設備の導入は、時間のかかるものでは2年ほど。丸ごと現場を変えることだけを考えていては、時間がかかりすぎてしまうのです。いまある現場をいかに改善するか。どうやってルールを徹底するか。小さな積み重ねをすることも、のちには現場を大きく変えていくための業務です。

工場とは、大きなエネルギーが使われる場所であり、多くの化学品を扱う場所です。そして、大規模な火災や爆発、異臭など、様々な事故のリスクをはらんでいる場所でもある。ニュースなどを見ていると、工場における事故は、日本全国でしばしば起こってしまっており、それはとても残念なことだと思います。設備の老朽化によるものかもしれないし、人の不注意かもしれない。原因は様々ですが、どれひとつ、仕方のないことではありません。事故は、防ぐことができるものであるはずなのです。三菱ケミカルの考えるKAITEKIは、便利な製品を生むだけじゃない。安全で安心に、何事もなく、毎日工場を動かしていくことも、まずはつくるべきKAITEKIなのだと考えます。もしも将来、「三菱ケミカルって、何十年も事故が起こってないよね」と誰かに言われることができたら。それは目立たないけれど、私にとっては何より嬉しい。最高の褒め言葉となるはずです。